Das leistungsstarke Zero-Emission Bohrgerät für Bohrungen mit Doppelkopf.
Zero Emission
Das neu entwickelte Bohrgerät KR 806-4E ist die Zero-Emission Lösung innerhalb der weltweit verbreiteten Baureihe KR 806, welche für fortschrittlichste Technik und höchste Leistungsfähigkeit bekannt ist. Zero-Emission bedeutet lokale Abgasfreiheit sowie deutlich weniger Lärm. Zero Emission ermöglicht Bauprojekte, welche hohe Standards bezüglich Dekarbonisierung und Emissionsfreiheit verlangen, u.a. in urbaner, lärmsensitiver Umgebung, in Tunneln und in geschlossenen Räumen.
Smarte Antriebstechnik
Der Antriebsstrang basiert auf einer elektrischen, permanent-erregten Synchronmaschine mit einer Spitzenleistung von 180 kW. Für permanente Maximalleistung ist ein Festanschluss an das Netz mit 1x 250 A und Powerlock-Steckverbindern möglich. Über max. 1x 125 A CEE Stecker ist der Anschluss an einen Standard 400 VAC-Baustromverteiler für den Hybridbetrieb (Netz/Batterie) sehr einfach möglich. Die aktiv gekühlte Batterie dient der Abdeckung von Lastspitzen und ermöglicht außerdem einen netzunabhängigen Betrieb. Je nach Lastsituation wird die Batterie durch ein eigenes Batteriemanagement automatisch geladen. Bei der Konfiguration mit Batterie sorgt eine galvanische Trennung (on-board) für die erforderliche Netzform und somit in allen Situationen für einen sicheren Betrieb.
Die Gerätekinematik
Die Kinematik entspricht der des Bohrgerätes KR 806-4GM. Steifigkeit und Betriebs- bzw. Dauerfestigkeit wurden deutlich erhöht, mechanische Spannungen in den Gelenken deutlich reduziert. Die Ausleger-Kinematik wurde speziell für das Gestängemagazin MAG 6.1 verstärkt. Die Kinematik ist primär für flach geneigte Bohrungen ausgelegt, überdies lassen sich nun auch Pfahlbohrungen mit Bohransatzpunkten neben den Fahrwerken erstellen, ebenso gibt es eine Option für eine HDI-Ausrüstung.
Das Hydrauliksystem
Das Hydrauliksystem umfasst ein Dreikreis Load-Sensing System mit den bewährten Technologien Grenzlastregelung und Power Sharing (patentiert). Die Mobilsteuerblöcke sind direkt in den CAN-BUS integriert und reagieren äußerst feinfühlig. Sie sind selbstregelnd und somit temperaturunabhängig und hochpräzise. Das EEP-Paket (EEP=Energy-Efficient Power) enthält ein Leistungs- und Energiemanagement, wobei die Motordrehzahl automatisch an den jeweiligen Last- und Betriebszustand angepasst wird. Der groß dimensionierte Hydraulikölkühler verfügt über eine temperaturgesteuerte Drehzahlregelung, was die Schallemission zusätzlich mindert.
Smarte Bedienung und Steuerung
Sämtliche Funktionen des Bohrgeräts werden mittels Funkfernsteuerung bedient. Die funktionale Sicherheit der Maschinensteuerung entspricht Performance Level C (ISO 13849), sie ist somit extrem störungs- und ausfallsicher ausgelegt. Die Betriebsarten ROM und SPM sind gemäß EN 16228 in der Maschine vorhanden. Das Gerät ist für den Aufbau einer trennenden Schutzeinrichtung von KLEMM Bohrtechnik vorausgerüstet.
Wartung und Diagnose
Die umfangreichen, bei KLEMM Bohrtechnik gewohnten Anzeige- und Diagnosemöglichkeiten wurden deutlich ausgebaut, z. B. gibt es am Bedienplatz Anzeigen für die Durchflussregulierung der einzelnen Spülungszweige, für die Bohrtiefe, die Lafettenneigung usw. Alle Pumpenkreise sind mit gut erreichbaren Minimessanschlüssen versehen. Ein Telematiksystem mit dem Modul DataLink AIR ist bereits ab Werk verbaut.
Die Vorteile
An die Arbeitsaufgabe anpassbar
- Kombinierter Netz- / Batteriebetrieb
- Batterie für netzunabhängigen Betrieb und zur Abdeckung von Lastspitzen bei Stromversorgung mit 1x 125A CEE
- Vom Anwender umrüstbar auf reinen Netzbetrieb 1x 250 A mittels Powerlock-Steckverbindung
- Hubbegrenzung und Positionsanzeige des Schlittens, elektronisch, durch den Bediener programmierbar
- Hydrauliköl biologisch abbaubar sowie Nebenstromfiltration
- Fernbetätigte und -überwachte Spülungsarmaturen für bis zu drei Spülmedien, Spülpumpen, Druckluftöler (max. 35 bar).
- Doppel-Gestängemagazin MAG 6.1 (Nutzlast 1.100 kg)
- HDI-Ausrüstung
KLEMM Vorteile
Technische Daten
Prinzip | Permanentmagnet erregte Synchronmaschine | ||
Versorgungsnetz | 400 VAC +/- 5%, 50 Hz | 460 VAC +/-5%, 60 Hz | |
Anschlusstrom max. | 1x 250 A | ||
Anschlusstrom min. | 1x 32 A | ||
Motor Spitzenleistung | 180 kW | ||
Hochvoltnetz | 800 VDC | ||
Bordnetz | 24 VDC |
Energieinhalt brutto | 160 kWh | ||
Entladeleistung max. (kont.) | 280 kW | ||
Ladeleistung max. | 40 kW bei 1x CEE 125A |
Schallleistungspegel LWAd | 99 dB(A) | ||
Ganzkörpervibration A(8)eff | < 0,5 m/s2 | ||
Hand-Arm-Vibration A(8)eff | < 2,5 m/s2 |
1. Kreislauf | 320 l/min (load-sensing) | ||
2. Kreislauf | 320 l/min (load-sensing) | ||
3. Kreislauf | 160 l/min (load-sensing) | ||
4. Kreislauf | 40 l/min | ||
5. Kreislauf | 35 l/min | ||
Systemdruck max. | 350 bar | ||
Hydrauliktankinhalt | 600 l |
Fahrwerkstyp | Raupen-Pendelfahrschiff | ||
Fahrwerksklasse | B2 | ||
Zugkraft max. | 188 kN | ||
Fahrgeschwindigkeit | 2,0 km/h | ||
Kettenbreite | 500 mm (3-Steg) | ||
Gesamtbreite | 2600 mm | ||
Bodenfreiheit | 240 mm | ||
Pendelbereich | +14 / -5 deg | ||
Bodendruck* | 81 kN/m2 | ||
Gewicht Bohrgerät | 22,0 t | ||
*) Bodenpressung der Maschine bei gleichmäßiger Gewichtsverteilung unter Berücksichtigung des Gesamtgewichts |
Typ 301/6 (MAG 6.1) | Typ 303/10 (HDI) | Typ 303/13 | |
Gerüstlänge | 6.900 mm | 7.600 mm | 7.600 mm |
Verlängerung (Option) | - | 2.500 mm | 2,500 mm |
HDI-Gittermast (Option) | - | 6.000 + 4.000 + 3.000 mm | - |
HDI-Einfahrtiefe (Option) | - | 20.100 mm | - |
Vorschubkraft | 100 / 50 kN | 100 / 50 kN | 130 / 65 kN |
Rückzugkraft | 100 / 50 kN | 100 / 50 kN | 130 / 65 kN |
Vorschubgeschwindigkeit | 5 / 11 m/min | 5 / 11 m/min | 5 / 9 m/min |
Rückzuggeschwindigkeit | 5 / 11 m/min | 5 / 11 m/min | 5 / 9 m/min |
Vorschub schnell | 33 / 65 m/min | 33 / 65 m/min | 27 / 55 m/min |
Rückzug schnell | 33 / 65 m/min | 33 / 65 m/min | 27 / 55 m/min |
Magazintyp | MAG 6.1 | ||
max. Nutzlast | 1.100 kg | ||
max. Nutzlänge | 3.000 mm | ||
max. Durchmesser | 178 mm | ||
Lagerplätze (Beispiel) | 7x D=152 mm, 7x d=89 mm |
Lafettentyp | Typ 301/6 (MAG 6.1) | Typ 303/10 (HDI) | Typ 303/13 |
Drehantrieb* | KH 25 | KH 14SK | KH 41, KH 62** |
Hydraulikhammer* | KD 2524 | - | KD 3428 |
Doppelkopf* | KH 25 / KD 1215R (HP) oder KH 25 / KH 21 | - | KH 41 / KD 1215 (HP) |
*) größtmögliche Bohrantriebe, abhängig von Gerätekonfiguration | |||
**) druckreduziert |
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Martin Bonzel
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